造紙行業(yè)產(chǎn)生的制漿廢液含有大量木質(zhì)素、糖類和酸堿物質(zhì)，傳統(tǒng)處理方式污染嚴(yán)重。上海三及均相膜為造紙廢液處理提供了高效解決方案，通過擴(kuò)散滲析技術(shù)回收廢液中的酸堿，通過電滲析技術(shù)脫除鹽分，實(shí)現(xiàn)資源回收與廢水凈化。均相膜可有效回收制漿過程中使用的硫酸、氫氧化鈉等化學(xué)品，回收率達(dá) 80% 以上，回收的化學(xué)品可返回生產(chǎn)流程重復(fù)使用；同時(shí)，截留廢液中的木質(zhì)素等有機(jī)物，濃縮后可用于生產(chǎn)生物質(zhì)燃料或化工原料。該技術(shù)的應(yīng)用，大幅降低了造紙企業(yè)的化學(xué)品消耗和廢水處理成本，減少了污染物排放，已在多家造紙企業(yè)進(jìn)行中試和工業(yè)化應(yīng)用，取得了良好的效果。三及均相膜累計(jì)應(yīng)用近 200 臺(tái)設(shè)備，百余個(gè)工業(yè)項(xiàng)目驗(yàn)證可靠。廣州耐堿均相膜定做

電鍍鎳廢水含有高濃度的鎳離子和硫酸，傳統(tǒng)處理方法難以實(shí)現(xiàn)資源回收。上海三及均相膜針對(duì)電鍍鎳廢水開發(fā)了特用處理系統(tǒng)，通過擴(kuò)散滲析技術(shù)回收廢水中的硫酸，通過電滲析技術(shù)濃縮鎳離子。均相膜對(duì)硫酸的回收率達(dá) 85% 以上，鎳離子截留率超過 99%，濃縮后的鎳離子溶液可返回電鍍槽重復(fù)使用，回收的硫酸可用于電鍍前處理。該方案不僅降低了企業(yè)的硫酸采購(gòu)成本和鎳鹽消耗，還減少了含鎳危廢的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用和廢水減排。已在多家電鍍鎳企業(yè)應(yīng)用，處理后的廢水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，鎳資源回收率超過 90%，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。深圳電滲析均相膜廠家紡織印染廢水用均相膜，脫鹽率 90%+，廢水可循環(huán)回用。

農(nóng)藥行業(yè)的生產(chǎn)過程需要復(fù)雜的分離提純工藝，以確保產(chǎn)品純度和藥效。上海三及均相膜為農(nóng)藥行業(yè)提供了高效的分離解決方案，可用于農(nóng)藥合成過程中的催化劑回收、產(chǎn)品提純和廢酸處理。均相膜能有效回收反應(yīng)體系中的酸催化劑，提升催化劑利用率，降低生產(chǎn)成本；在產(chǎn)品提純環(huán)節(jié)，可脫除農(nóng)藥中的鹽分和雜質(zhì)，提升產(chǎn)品純度和藥效；在廢酸處理中，回收廢酸中的有用成分，減少環(huán)保壓力。該均相膜在農(nóng)藥行業(yè)應(yīng)用中，分離效率高，產(chǎn)品純度提升明顯，且運(yùn)行成本低，已在多家農(nóng)藥企業(yè)進(jìn)行中試和工業(yè)化應(yīng)用，為農(nóng)藥行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供了技術(shù)支撐。

上海三及具備均相膜的規(guī)模化生產(chǎn)能力，為市場(chǎng)供應(yīng)提供堅(jiān)實(shí)保障。公司在煙臺(tái)萊州市建有現(xiàn)代化膜生產(chǎn)基地，擁有兩條 6 萬(wàn)㎡/ 年膜產(chǎn)線和一條 12 萬(wàn)㎡/ 年寬幅膜產(chǎn)線，總產(chǎn)能達(dá) 25 萬(wàn)㎡/ 年，可滿足大規(guī)模工業(yè)化項(xiàng)目的需求。生產(chǎn)車間采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)從原料配比、成膜、固化到裁切的全流程自動(dòng)化控制，不僅提高了生產(chǎn)效率，還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。同時(shí)，企業(yè)建立了完善的庫(kù)存管理體系，常規(guī)規(guī)格均相膜保持充足庫(kù)存，可快速響應(yīng)客戶訂單；針對(duì)定制化產(chǎn)品，依托高效的研發(fā)和生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，縮短生產(chǎn)周期，確保按時(shí)交付，為客戶項(xiàng)目的順利推進(jìn)提供保障。稀土行業(yè)分離用均相膜，提升稀土純度，助力綠色冶煉。

上海三及均相膜擁有穩(wěn)定的供應(yīng)鏈體系，且具備明顯的國(guó)產(chǎn)化優(yōu)勢(shì)。上游全部原材料均實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，擺脫了對(duì)進(jìn)口原材料的依賴，降低了供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)；主要原材料均有 3 家以上合格供應(yīng)商，確保了原材料的穩(wěn)定供應(yīng)和質(zhì)量可控。作為國(guó)內(nèi)的均相膜生產(chǎn)企業(yè)，三及產(chǎn)品打破了國(guó)際品牌的壟斷，實(shí)現(xiàn)了重心膜材料的自主可控，為國(guó)家關(guān)鍵領(lǐng)域的膜分離技術(shù)應(yīng)用提供了安全保障。同時(shí)，國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)降低了產(chǎn)品成本，使均相膜產(chǎn)品更具價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力，讓更多國(guó)內(nèi)企業(yè)能夠享受到高效、經(jīng)濟(jì)的膜分離解決方案，推動(dòng)了國(guó)內(nèi)膜分離行業(yè)的發(fā)展。食品行業(yè)脫鹽三及均相膜，保留有效成分，脫鹽率達(dá) 90% 以上。青島除鹽均相膜實(shí)時(shí)報(bào)價(jià)

均相膜遷移數(shù)超 0.95，離子傳導(dǎo)效率高，分離速度更快。廣州耐堿均相膜定做

電鍍行業(yè)產(chǎn)生的含重金屬?gòu)U酸處理是環(huán)保難題，上海三及均相膜提供了高效解決方案。電鍍廢酸中含有大量硫酸、鹽酸及銅、鎳、鉻等重金屬離子，傳統(tǒng)處理方法成本高、資源浪費(fèi)嚴(yán)重。采用三及均相膜的擴(kuò)散滲析系統(tǒng)，可快速實(shí)現(xiàn)酸與重金屬離子的分離，酸回收率達(dá) 85% 以上，重金屬截留率超過 99%。處理后的回收酸可返回電鍍生產(chǎn)線重復(fù)使用，截留的重金屬濃縮液可進(jìn)一步回收有價(jià)金屬，實(shí)現(xiàn) “酸回收 - 重金屬資源化” 的雙重效益。該方案已在多家電鍍企業(yè)落地應(yīng)用，不僅降低了企業(yè)酸液采購(gòu)成本和危廢處理費(fèi)用，還減少了廢水排放總量，助力電鍍行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。廣州耐堿均相膜定做

上海三及新材料科技有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在上海市等地區(qū)的化工行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來(lái)公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**上海三及新材料供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績(jī)，一直以來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，員工精誠(chéng)努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng)，我們一直在路上！