前期硬件調(diào)試相機與光源校準：

     先將帶磁吸座的相機固定在注塑機上方合適位置，調(diào)整角度使其對準模腔中心。接著調(diào)節(jié)鏡頭的三個轉(zhuǎn)環(huán)，分別控制畫面大小、光源亮度和清晰度，同時調(diào)整紅外光源角度，確保模腔、頂針等關(guān)鍵部位成像清晰、對比度明顯。調(diào)好后順時針擰緊鏡頭螺絲防止移位，且要保證光源穩(wěn)定照射，避免自然光干擾。

信號連接檢查：

       確認監(jiān)視器主機與注塑機的開模、合模等信號線連接正常，能穩(wěn)定接收開模信號；同時檢查電源線、網(wǎng)線等無破損，主機通電后屏幕顯示正常，無故障報錯。

系統(tǒng)基礎(chǔ)參數(shù)設(shè)置登錄與模式選擇：

      開機后輸入默認密碼進入設(shè)置界面，根據(jù)生產(chǎn)需求選擇全自動或半自動模式。

延時時間設(shè)定：

      設(shè)置開模后監(jiān)視器的拍照延時時間，。若搭配機械手取件，可將延時調(diào)至機械手動作完成后，避免取件過程中誤觸發(fā)報警；模腔延時后續(xù)可根據(jù)實際生產(chǎn)節(jié)奏微調(diào)。

劃定檢測區(qū)域：

      根據(jù)監(jiān)控需求繪制區(qū)域。常用多邊形、矩形或圓形工具，重點框選頂針末端、模腔關(guān)鍵位置、易粘模部位等，避免包含冷卻水道等易變形區(qū)域。若畫錯可單個刪除或整體清空，還能拖動區(qū)域節(jié)點調(diào)整形狀使其貼合檢測部位。

靈敏度與報警參數(shù)調(diào)試：

      選中繪制好的檢測區(qū)域，設(shè)置感度和 NG 值。感度數(shù)值越小，圖像對比精度越高；NG 值是報警面積閾值，差異面積大于該值就會報警。例如大件產(chǎn)品可將感度設(shè)為 45 - 65，NG 值設(shè)為 100 - 180，避免膠粉等微小雜質(zhì)誤報警；小件產(chǎn)品則需調(diào)小參數(shù)，提升靈敏度。

 基準影像采集

    （模板取樣）確保模腔清理干凈，處于無異物、可合模的正常狀態(tài)。點擊 “取基準影像” 或 “設(shè)為樣板”，選擇信號采集方式：選 “需要信號” 則合模后，監(jiān)視器接收開模信號并按設(shè)定延時自動抓拍模板；選 “不需要信號” 可手動抓拍。若采集的模板圖像清晰、無偏差，點擊 “確定” 保存；若圖像模糊或位置偏差，點擊 “再登錄” 重新采集，直至模板符合要求。若后續(xù)生產(chǎn)中環(huán)境光線變化，可新增模板，可存儲多個模板減少誤報。

檢測測試與報警驗證模擬正常檢測：

      啟動注塑機完成一次開合模，觀察監(jiān)視器是否按設(shè)定流程拍照、比對，正常情況下無報警且允許合模。模擬異常報警：在模腔內(nèi)放置異物或故意留存產(chǎn)品，模擬粘模、卡料情況。若監(jiān)視器顯示差異值超過 NG 值并觸發(fā)報警，同時注塑機停止合模，說明調(diào)試有效。

報警處理測試：

     出現(xiàn)報警后，測試復(fù)位、報警功能是否正常。若因微小雜質(zhì)誤報警，可適當調(diào)大 NG 值；若因光線波動報警，可點擊 “增加模板” 錄入當前正常圖像，優(yōu)化比對基準。

終驗證與優(yōu)化：

     連續(xù)運行 穩(wěn)定性測試，統(tǒng)計誤報率和漏報率，。若仍有異常，可微調(diào)延時時間或靈敏度；若檢測區(qū)域比對數(shù)值波動大，可重新繪制區(qū)域或補充采集模板，確保設(shè)備穩(wěn)定適配當前模具生產(chǎn)。