印度尼西亞雅加達一家棕櫚油精煉廠引入MYCOM N52L氨螺桿壓縮機，用于結晶工序的-15℃工藝冷卻。熱帶高濕環(huán)境易導致電氣元件受潮，前川為此升級了控制柜IP54防護與防霉涂層。系統(tǒng)采用雙壓縮機互為備用設計，確保7×24連續(xù)生產。MYCOM轉子型線使壓縮機在高溫冷凝（45℃）條件下仍保持良好性能，COP達3.0?？蛻舴答仯啾仍蟹到y(tǒng)，年維護費用降低50%，主要因氨系統(tǒng)無冷媒補充成本且換熱器不易結垢。項目還利用壓縮機廢熱預熱原油，提升精煉效率。印尼能源部將此項目列為“工業(yè)能效提升示范點”，并給予稅收優(yōu)惠。前川雅加達辦事處提供本地化備件庫與印尼語培訓課程，縮短停機時間。該案例表明，MYCOM不僅適用于食品冷鏈，在油脂化工等流程工業(yè)中同樣具備節(jié)能優(yōu)勢，助力東南亞制造業(yè)綠色升級。某肉制品廠采用MYCOM單機雙級機組（COP 1.77），實現(xiàn)-40℃速凍工藝。廣西石油化工MAYEKAWA前川氨螺桿壓縮機MYCOM按需定制

遠洋漁業(yè)公司大型漁輪，需要長時間在海上作業(yè)，漁獲物冷藏溫度-25℃，船舶空間狹小、顛簸晃動，對壓縮機的體積、抗震性、穩(wěn)定性要求極高，原有船用活塞機組體積大、振動大、易受顛簸影響故障頻發(fā)，漁獲物保鮮效果差。該漁業(yè)公司選用MYCOM船用專屬氨螺桿壓縮機，針對船舶場景優(yōu)化結構設計，機身緊湊、體積小，節(jié)省船艙空間，抗震結構設計可承受船舶航行中的顛簸與晃動，無零部件松動、故障問題。設備采用船用級防腐處理，抵御海水鹽霧腐蝕，防護等級IP56，長期在潮濕鹽霧環(huán)境下運行無腐蝕、短路故障。氨制冷系統(tǒng)制冷效率高，冷藏漁獲物，保鮮效果，確保遠洋漁輪返航后漁獲物品質如初，無級能量調節(jié)適配漁輪不同作業(yè)階段的負荷變化，能耗下降28%，節(jié)省燃油成本。智能系統(tǒng)體積小巧，適配船艙操控空間，具備故障自動報警與保護功能，船員可簡單操作運維，無需制冷技術人員。設備運行2年，無任何海上作業(yè)故障，漁獲物損耗率大幅下降，漁業(yè)公司提升，成為遠洋船舶制冷領域的機型，驗證了MYCOM氨螺桿壓縮機在特殊移動場景的適配性。新疆化工MAYEKAWA前川氨螺桿壓縮機MYCOM生產企業(yè)化工回收：處理VOC氣體，減少工業(yè)排放與環(huán)境污染。

華中地區(qū)某老舊萬噸冷庫，建成運營15年，原有氨活塞機組能耗高、故障率高、噪音大、溫度差，貨品損耗率高，且不符合現(xiàn)行與節(jié)能標準，面臨整改關停。該冷庫采用MYCOM氨螺桿壓縮機進行改造，拆除原有4臺老舊活塞機組，更換為2臺MYCOM UD系列大容量螺桿機組，系統(tǒng)管路重新優(yōu)化布局，減少能耗損失。改造后，冷庫溫度，波動從±2℃降至±0.5℃，貨品損耗率從4.5%降至0.3%，能耗下降30%，年度節(jié)省電費70余萬元，設備噪音從95分貝降至72分貝，改善庫區(qū)周邊環(huán)境。螺桿機組易損件少，運維工作量大幅減少，年度維修成本從12萬元降至2萬元，設備使用壽命長，預計可穩(wěn)定運行20年，改造回收期3年。項目順利通過與節(jié)能驗收，避免關停損失，冷庫重新運營，成為老舊冷庫節(jié)能改造的經典案例，也讓MYCOM氨螺桿壓縮機成為老舊制冷系統(tǒng)升級的設備，多地老舊冷庫紛紛參照該方案進行改造。

雙級氨螺桿壓縮機：C系列與MHS系列特征：采用單機雙級壓縮循環(huán)，解決單級壓縮在-35℃以下溫場景的能效衰減問題，通過中間冷卻器降低級間溫度，提升制冷效率；支持復疊式制冷系統(tǒng)（如R22+R23組合），適用于-65℃以下的深冷場景。主要型號：C系列：C160、C200、C250（轉子直徑160-250mm，雙級壓縮比可達1:15）；MHS系列：MHS160、MHS200（針對工業(yè)深冷設計，支持氨+二氧化碳復疊系統(tǒng)）。應用場景：（頭孢合成、-65℃冷量供應）、航天配套（低溫試驗設備）。新西蘭乳清蛋白廠在高濕環(huán)境中運行三年無大修，設備可用率超99.5%。

華東地區(qū)某大型第三方冷鏈物流中心，倉儲容量10萬噸，涵蓋果蔬冷藏、肉類冷凍、醫(yī)冷鏈、速凍食品儲存等多品類貨品，不同貨品溫度需求差異大，果蔬0-5℃、肉類-18℃、醫(yī)2-8℃、速凍食品-25℃，原有制冷系統(tǒng)采用多臺分散式機組，溫度混亂、能耗極高、運維復雜，無法滿足多溫區(qū)管控需求。該項目選用MYCOM UD系列大容量氨螺桿壓縮機，配置3臺400SUD機型，搭配智能分區(qū)域控溫系統(tǒng)，實現(xiàn)多溫區(qū)控溫，每個溫區(qū)溫度波動在±0.5℃以內，完美適配不同貨品的儲存需求。UD系列機型排氣量高達17800m3/h，大容量設計滿足萬噸級冷庫的集中制冷需求，系統(tǒng)結構簡化，相比分散式機組減少管路60%，安裝成本降低25%。依托可變Vi與無級能量調節(jié)技術，壓縮機根據各溫區(qū)負荷動態(tài)調整輸出，避免能耗浪費，物流中心全年綜合能耗下降25%，年度節(jié)省電費80余萬元。智能系統(tǒng)統(tǒng)一管控所有溫區(qū)，數(shù)據實時上傳云端，物流管理人員可遠程查看各區(qū)域溫度與設備狀態(tài)，異常情況立即報警，貨品損耗率從3%降至0.2%以下。設備運行2年，穩(wěn)定性，無任何重大故障，氨冷媒達標，順利通過冷鏈物流標準驗收，成為華東地區(qū)大型冷鏈物流中心的項目。歐盟“綠色工業(yè)4.0”多個示范項目定MYCOM為標準制冷設備。新疆化工MAYEKAWA前川氨螺桿壓縮機MYCOM生產企業(yè)

澳大利亞肉類加工廠替換老舊活塞機后，年節(jié)電超27萬kWh，回收期不足三年。廣西石油化工MAYEKAWA前川氨螺桿壓縮機MYCOM按需定制

俄羅斯西伯利亞地區(qū)一座新建馬鈴薯冷凍薯條工廠，面臨-40℃環(huán)境溫度與全年連續(xù)生產的雙重挑戰(zhàn)。項目選用兩臺MYCOM N52L變頻氨螺桿壓縮機，搭配永磁同步電機與變頻驅動器，實現(xiàn)負荷匹配。在冬季極寒條件下，系統(tǒng)通過智能除霜邏輯避免蒸發(fā)器結冰，同時維持壓縮機油溫40℃，潤滑性能。年運行數(shù)據顯示，變頻使能耗比定頻系統(tǒng)降低19%，尤其在夜間低谷電價時段自動提升儲冷量，進一步優(yōu)化電費支出。壓縮機外殼噴涂耐低溫環(huán)氧樹脂，適應-50℃戶外安裝。俄方客戶高度評價其“在嚴苛氣候下依然如精密儀器般可靠”。系統(tǒng)還集成能量回收裝置，將壓縮熱用于車間供暖，年節(jié)省燃煤800噸。項目符合俄羅斯GOST R及歐亞經濟CU TR 032/2013壓力設備指令。前川莫斯科辦事處提供俄語操作界面與本地化培訓，確保操作人員熟練掌握iCOM監(jiān)控平臺。該案例不僅驗證了MYCOM在全球極端氣候區(qū)的適用性，也為東歐食品加工業(yè)提供了高性價比的綠色制冷解決方案。廣西石油化工MAYEKAWA前川氨螺桿壓縮機MYCOM按需定制

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