在汽車制造行業(yè)的輕量化發(fā)展趨勢(shì)下，中科煜宸激光焊接發(fā)揮了關(guān)鍵支撐作用，其開發(fā)的激光焊接成套技術(shù)及裝備已成功應(yīng)用于新能源汽車整車及重要零部件制造。針對(duì)全鋁車身及零部件的焊接難題，中科煜宸激光焊接經(jīng)過(guò)多年技術(shù)積累成功攻克，交付的全鋁車身側(cè)圍全自動(dòng)化激光焊接線，解決了鋁合金焊接工藝、壓裝、在線監(jiān)測(cè)等關(guān)鍵技術(shù)，保障了全鋁車身的連接強(qiáng)度與輕量化效果。此外，中科煜宸激光焊接的電機(jī)轉(zhuǎn)子（銅合金）激光焊接成套裝備也已成功交付新能源汽車廠家，采用激光焊接方式替代傳統(tǒng)工藝，有效減少了焊接變形和熱影響區(qū)，避免了對(duì)電機(jī)內(nèi)部磁鋼和絕緣層的損傷，滿足了高性能電機(jī)的指標(biāo)要求。中科煜宸人才培養(yǎng)體系，理論實(shí)踐結(jié)合，輸送專業(yè)人才。西安軌道交通激光焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線

中科煜宸激光焊接的12kW地軌龍門雙機(jī)器人焊接平臺(tái)和30kW天軌龍門雙橫梁雙機(jī)器人焊接平臺(tái)，是針對(duì)大型構(gòu)件焊接需求研發(fā)的先進(jìn)裝備，具備高效、精確、穩(wěn)定的焊接性能。這些平臺(tái)采用龍門式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，搭載高性能機(jī)器人系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)多工位、多工序的協(xié)同焊接作業(yè)，大幅提升了焊接效率。同時(shí)，平臺(tái)集成了先進(jìn)的焊縫跟蹤系統(tǒng)和焊接質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)捕捉焊縫位置偏差，快速調(diào)整焊接姿態(tài)，動(dòng)態(tài)檢測(cè)焊接質(zhì)量，確保焊接接頭強(qiáng)度與基材一致。這些平臺(tái)普遍應(yīng)用于航空航天、船舶制造、工程機(jī)械等領(lǐng)域的大型構(gòu)件焊接，為客戶提供了高效可靠的焊接解決方案。深圳水冷板激光焊接系統(tǒng)中科煜宸龍門機(jī)器人方案，助力航空航天大型構(gòu)件焊接。

在新能源汽車電機(jī)焊接工藝中，中科煜宸激光焊接的技術(shù)優(yōu)勢(shì)十分明顯。三相異步電機(jī)轉(zhuǎn)子銅環(huán)之間的環(huán)焊縫之前一般采用感應(yīng)釬焊或者整體鑄造工藝，無(wú)法滿足目前高性能電機(jī)的相關(guān)指標(biāo)要求；而電機(jī)定子和線圈hairpin的焊接之前普遍使用弧焊和電阻焊等工藝，焊接形變量大，熱影響區(qū)大，還會(huì)對(duì)電機(jī)機(jī)體內(nèi)的磁鋼和絕緣層產(chǎn)生影響。采用中科煜宸激光焊接的方式，憑借能量集中、密度高、加熱效率高、速度快的特點(diǎn)，有效減少了母材變形，降低了非熔化區(qū)金屬的受熱影響，提升了焊接強(qiáng)度，完全滿足各項(xiàng)電機(jī)指標(biāo)要求。

在船舶制造領(lǐng)域，中科煜宸激光焊接的大型復(fù)雜構(gòu)件激光焊接成套工藝方法，成功解決了厚板激光復(fù)合焊接工藝、過(guò)程可靠性及接頭質(zhì)量控制難題，明顯提升了服務(wù)國(guó)家重大工程的能力。船舶制造中涉及大量厚板構(gòu)件的焊接，傳統(tǒng)焊接工藝存在效率低、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題，而中科煜宸激光焊接的激光復(fù)合焊接技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)厚板構(gòu)件的高效、高質(zhì)量焊接，有效提升了船舶構(gòu)件的連接強(qiáng)度和使用壽命。相關(guān)工藝技術(shù)已成功應(yīng)用于船舶制造的多個(gè)環(huán)節(jié)，為我國(guó)船舶工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供了技術(shù)支撐。中科煜宸激光焊接汽車排氣系統(tǒng)，耐高溫 ，保障密封壽命。

中科煜宸激光焊接的整形工位采用多模態(tài)打磨技術(shù)與智能補(bǔ)償系統(tǒng)，能夠有效控制焊縫余高、優(yōu)化表面平整度，同時(shí)依托全封閉除塵與安全防護(hù)設(shè)計(jì)保障作業(yè)環(huán)境。渦流檢測(cè)工位結(jié)合AI缺陷識(shí)別系統(tǒng)，能夠檢出微裂紋、氣孔等各類缺陷，實(shí)現(xiàn)在線無(wú)損探傷與合格品自動(dòng)分選，確保管材表面質(zhì)量達(dá)標(biāo)。這些后續(xù)加工和檢測(cè)環(huán)節(jié)的技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的整體質(zhì)量，為客戶提供了多環(huán)節(jié)的質(zhì)量保障。在對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求日益嚴(yán)苛的市場(chǎng)環(huán)境下，完善的后處理和檢測(cè)流程成為企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的重要支撐，幫助客戶減少后續(xù)質(zhì)量隱患，提升終端產(chǎn)品的可靠性，增強(qiáng)市場(chǎng)對(duì)其產(chǎn)品的信任度。中科煜宸焊切一體機(jī)，減少轉(zhuǎn)運(yùn)，適配金屬構(gòu)件一體化制造。西安光伏組件激光焊接技術(shù)支持

中科煜宸激光焊裝備助力新能源汽車，攻克全鋁車身焊接難題。西安軌道交通激光焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線

2018年，中科煜宸激光焊接的系列化同軸送粉金屬3D打印設(shè)備實(shí)現(xiàn)批量交付航空航天用戶，這一成果標(biāo)志著公司在增材制造領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力獲得先進(jìn)市場(chǎng)認(rèn)可。這些3D打印設(shè)備與公司重要的激光焊接技術(shù)相輔相成，形成了“成型+連接”的一體化解決方案，為航空航天領(lǐng)域復(fù)雜構(gòu)件制造提供了更全盤、高效的技術(shù)支撐。在航空航天領(lǐng)域，復(fù)雜構(gòu)件傳統(tǒng)制造工藝存在成型難度大、加工周期長(zhǎng)、材料浪費(fèi)嚴(yán)重等痛點(diǎn)，而金屬3D打印技術(shù)與激光焊接技術(shù)的結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜構(gòu)件的快速成型與精確連接，不只需大幅縮短產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)周期，還能提升構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能與可靠性，減少材料損耗。中科煜宸在這一領(lǐng)域的技術(shù)積累與實(shí)踐應(yīng)用，為航空航天領(lǐng)域的制造創(chuàng)新突破提供了有力支持，助力我國(guó)航空航天制造業(yè)向先進(jìn)化、智能化轉(zhuǎn)型。西安軌道交通激光焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線

南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力，南京中科煜宸激光技術(shù)供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái)，回首過(guò)去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來(lái)！