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電鍍行業(yè)工藝升級(jí)提速 促裕新材退錫添加劑成降本增效利器
在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的大背景下，電鍍行業(yè)作為基礎(chǔ)加工行業(yè)，正面臨著 “降本增效、綠色環(huán)保、提升質(zhì)量” 的多重挑戰(zhàn)。退錫工序作為電鍍制程中的重要環(huán)節(jié)，其效率與成本直接影響企業(yè)的整體生產(chǎn)效益，而傳統(tǒng)退錫工藝存在的效率低、損耗高、基底易損等問(wèn)題，成為企業(yè)降本增效的主要瓶頸。東莞市促裕新材料有限公司推出的鎳上、銅上兩款硝酸型退錫添加劑，以高效、穩(wěn)定、低耗的中心優(yōu)勢(shì)，成為電鍍企業(yè)工藝升級(jí)、降本增效的重要利器，為行業(yè)突破發(fā)展瓶頸提供了新路徑。
電鍍行業(yè)屬于典型的加工型行業(yè)，利潤(rùn)空間受生產(chǎn)效率、原料損耗、產(chǎn)品良率等多重因素影響。在退錫工序中，傳統(tǒng)工藝的諸多弊端直接推高了企業(yè)的生產(chǎn)成本：一方面，傳統(tǒng)退錫助劑退鍍速度慢，單工件處理時(shí)間長(zhǎng)，難以匹配工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)節(jié)奏，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下；另一方面，鍍液溶錫量低、壽命短，需要頻繁補(bǔ)充原料、更換鍍液，不僅增加了原料消耗，還導(dǎo)致生產(chǎn)頻繁停機(jī)，進(jìn)一步降低生產(chǎn)效率；此外，傳統(tǒng)產(chǎn)品對(duì)基底保護(hù)能力不足，易造成鎳底發(fā)黑、銅底腐蝕失光，導(dǎo)致產(chǎn)品返工率高，額外增加了人工與原料成本。
同時(shí)，隨著環(huán)保政策日益嚴(yán)格，電鍍企業(yè)的環(huán)保運(yùn)營(yíng)成本不斷提升，而傳統(tǒng)退錫液廢水處理流程復(fù)雜、處理成本高，也成為企業(yè)的一大負(fù)擔(dān)。在多重壓力下，電鍍企業(yè)迫切需要高效、穩(wěn)定、環(huán)保、低耗的退錫解決方案，推動(dòng)工藝升級(jí)，實(shí)現(xiàn)降本增效。
促裕新材推出的鎳上退錫添加劑與銅上退錫添加劑，正是針對(duì)企業(yè)的中心痛點(diǎn)研發(fā)設(shè)計(jì)，從生產(chǎn)效率、原料損耗、產(chǎn)品良率、環(huán)保成本等多個(gè)維度，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效提供支撐。在提升生產(chǎn)效率方面，兩款產(chǎn)品配制的退錫液均具備退鍍速度快的優(yōu)勢(shì)，其中銅上退錫添加劑還可在 10-180 秒內(nèi)靈活把控處理時(shí)間，適配不同錫層厚度的工件，大幅縮短單工件處理時(shí)間；同時(shí)，兩款產(chǎn)品的鍍液均壽命長(zhǎng)、溶錫量大，減少了鍍液更換頻率，避免了因頻繁換液導(dǎo)致的生產(chǎn)停機(jī)，有效提升了生產(chǎn)線(xiàn)的連續(xù)作業(yè)能力。
在降低原料損耗方面，兩款產(chǎn)品均具備優(yōu)異的鍍液穩(wěn)定性，能長(zhǎng)期保持穩(wěn)定的退錫效果，避免因鍍液性能波動(dòng)導(dǎo)致的原料浪費(fèi)；銅上退錫添加劑還設(shè)計(jì)了簡(jiǎn)易的鍍液維護(hù)方案，當(dāng)退錫速度變慢時(shí)，可先適量補(bǔ)充硝酸恢復(fù)性能，無(wú)需直接更換鍍液，比較大限度減少原料消耗。此外，兩款產(chǎn)品的開(kāi)缸配制與操作流程均簡(jiǎn)潔標(biāo)準(zhǔn)化，無(wú)需復(fù)雜的參數(shù)調(diào)節(jié)，降低了因操作不當(dāng)導(dǎo)致的原料損耗。
在提升產(chǎn)品良率方面，兩款產(chǎn)品均實(shí)現(xiàn)了 “精細(xì)退錫、保護(hù)基底” 的中心功能，鎳上退錫添加劑能有效避免鎳底發(fā)黑、損壞，銅上退錫添加劑能保護(hù)銅底不受腐蝕，還可靈活調(diào)整銅層光澤度，滿(mǎn)足不同產(chǎn)品的質(zhì)量要求，從根本上降低了因基底受損導(dǎo)致的產(chǎn)品返工率，提升了整體良率。據(jù)試用企業(yè)反饋，使用促裕新材的退錫添加劑后，產(chǎn)品退錫返工率下降了 80% 以上，大幅減少了返工成本。
在降低環(huán)保成本方面，兩款產(chǎn)品配制的退錫液均具備廢水處理簡(jiǎn)單的優(yōu)勢(shì)，無(wú)需復(fù)雜的處理工藝，即可滿(mǎn)足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，相比傳統(tǒng)退錫液，企業(yè)的廢水處理成本可降低 30% 以上，有效減輕了企業(yè)的環(huán)保運(yùn)營(yíng)壓力。
除了產(chǎn)品本身的降本增效優(yōu)勢(shì)，促裕新材的兩款退錫添加劑還具備工藝升級(jí)門(mén)檻低的特點(diǎn)，無(wú)需企業(yè)進(jìn)行大規(guī)模設(shè)備改造，只需采用常規(guī)的 PVC 或聚乙烯槽體與連續(xù)攪拌裝置，即可快速落地應(yīng)用，大幅降低了企業(yè)的設(shè)備升級(jí)成本。同時(shí)，企業(yè)提供的一站式技術(shù)服務(wù)，能幫助客戶(hù)快速完成工藝調(diào)試，縮短產(chǎn)品落地周期，讓企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)工藝升級(jí)，享受降本增效的紅利。
在電子制造企業(yè)密集的珠三角地區(qū)，已有多家電鍍企業(yè)率先試用促裕新材的退錫添加劑，并取得了明顯的降本增效效果。某五金電鍍企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，使用銅上退錫添加劑后，不僅退錫效率提升了 50%，鍍液更換頻率減少了 60%，還實(shí)現(xiàn)了退錫與拋光一步到位，省去了拋光工序，單工件加工成本下降了近 40%，產(chǎn)品良率也從原來(lái)的 85% 提升至 98% 以上。
促裕新材相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，電鍍行業(yè)的降本增效不是單一環(huán)節(jié)的優(yōu)化，而是全流程的工藝升級(jí)，企業(yè)將持續(xù)以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，不斷優(yōu)化退錫添加劑產(chǎn)品性能，同時(shí)圍繞電鍍制程的其他環(huán)節(jié)，研發(fā)更多高效、環(huán)保的助劑產(chǎn)品，為企業(yè)提供全流程的工藝解決方案。未來(lái)，企業(yè)還將加強(qiáng)技術(shù)推廣，讓更多電鍍企業(yè)了解并使用高效的退錫解決方案，助力整個(gè)行業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效、高質(zhì)量發(fā)展。
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