技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)綠色發(fā)展 促裕新材退錫添加劑踐行雙碳目標(biāo)
在雙碳目標(biāo)的時(shí)代背景下,綠色發(fā)展成為制造業(yè)的中心發(fā)展理念,電鍍行業(yè)作為高污染、高耗資源的傳統(tǒng)制造業(yè),加快綠色轉(zhuǎn)型升級,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳、資源循環(huán)利用,是行業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。東莞市促裕新材料有限公司以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng),研發(fā)的鎳上、銅上兩款硝酸型退錫添加劑,從節(jié)能降碳、資源循環(huán)、污染減排等多個(gè)維度,踐行綠色發(fā)展理念,助力電鍍行業(yè)實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)。
雙碳目標(biāo)的提出,對傳統(tǒng)制造業(yè)的綠色發(fā)展提出了明確要求,電鍍行業(yè)作為重點(diǎn)監(jiān)管的高耗能、高污染行業(yè),面臨著巨大的綠色轉(zhuǎn)型升級壓力。電鍍行業(yè)的碳排放與污染主要來源于三個(gè)方面:一是生產(chǎn)過程中原料的大量消耗,導(dǎo)致資源浪費(fèi)與碳排放增加;二是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、固廢,對生態(tài)環(huán)境造成污染;三是生產(chǎn)設(shè)備的高能耗,以及工藝效率低下導(dǎo)致的能源浪費(fèi)。
退錫工序作為電鍍行業(yè)的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié),也是資源消耗與污染產(chǎn)生的關(guān)鍵環(huán)節(jié):傳統(tǒng)退錫添加劑鍍液壽命短、溶錫量低,導(dǎo)致硝酸、添加劑等原料大量消耗,資源浪費(fèi)嚴(yán)重;退錫廢水成分復(fù)雜、處理難度大,是電鍍廢水的主要污染源之一;退鍍速度慢、工藝效率低下,導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行,增加了能源消耗與碳排放。因此,推動(dòng)退錫工序的綠色轉(zhuǎn)型升級,是電鍍行業(yè)實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。
促裕新材始終秉持綠色發(fā)展的研發(fā)理念,將節(jié)能降碳、資源循環(huán)、污染減排融入產(chǎn)品研發(fā)的全過程,通過技術(shù)創(chuàng)新與配方優(yōu)化,讓兩款退錫添加劑成為電鍍行業(yè)綠色發(fā)展的重要助力,以實(shí)際行動(dòng)踐行雙碳目標(biāo)。
在節(jié)能降碳方面,兩款產(chǎn)品通過提升工藝效率,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的節(jié)能減碳。首先,兩款產(chǎn)品均具備退鍍速度快的優(yōu)勢,能大幅縮短單工件的退錫處理時(shí)間,讓電鍍企業(yè)的生產(chǎn)線運(yùn)行效率大幅提升,減少了生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間,從而降低了設(shè)備的能源消耗與碳排放;其次,兩款產(chǎn)品配制的鍍液壽命長、溶錫量大,減少了鍍液更換頻率,避免了因頻繁換液導(dǎo)致的生產(chǎn)停機(jī)與設(shè)備空轉(zhuǎn),進(jìn)一步降低了能源消耗;此外,兩款產(chǎn)品對設(shè)備要求低,無需使用高能耗的推薦控溫、加熱設(shè)備,只需采用常規(guī)的攪拌裝置,即可滿足生產(chǎn)需求,大幅降低了生產(chǎn)過程中的能耗。
在資源循環(huán)利用方面,兩款產(chǎn)品為電鍍行業(yè)的資源循環(huán)提供了高效解決方案,實(shí)現(xiàn)了錫資源與基底資源的雙重循環(huán)。錫作為稀缺的有色金屬,是電鍍行業(yè)的重要原料,兩款產(chǎn)品的鍍液溶錫量大,能在鍍液中溶解大量的錫離子,讓錫資源的回收效率提升 50% 以上,大幅減少了錫資源的浪費(fèi);同時(shí),兩款產(chǎn)品能有效保護(hù)基底材質(zhì),退錫后的鎳、銅基底工件可再次進(jìn)行鍍錫加工,實(shí)現(xiàn)了基底資源的循環(huán)利用,減少了基底原料的消耗,降低了資源開采帶來的碳排放。此外,退錫廢水中的重金屬污泥可交由專業(yè)危廢處理企業(yè)進(jìn)行資源回收,實(shí)現(xiàn)了固廢的減量化、資源化利用,讓電鍍生產(chǎn)過程中的資源得到充分利用。
在污染減排方面,兩款產(chǎn)品從源頭上減少了污染物的產(chǎn)生,實(shí)現(xiàn)了污染減排。首先,企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)中摒棄了傳統(tǒng)退錫液中的氟化物、復(fù)雜絡(luò)合劑等有毒、有害成分,采用簡潔的配方體系,讓鍍液成分簡單,從源頭上減少了污染物的種類與含量;其次,兩款產(chǎn)品配制的退錫液廢水處理簡單,只需經(jīng)過常規(guī)的中和、絮凝、沉淀三道工序,即可將廢水中的重金屬離子沉淀去除,廢水處理后的污染物排放濃度遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)了廢水的達(dá)標(biāo)排放與污染減排;較后,兩款產(chǎn)品在使用過程中無有害氣體產(chǎn)生、無刺鼻異味,避免了生產(chǎn)過程中的廢氣污染,改善了車間生產(chǎn)環(huán)境,同時(shí)也減少了大氣污染物的排放。
除了產(chǎn)品本身的綠色優(yōu)勢,促裕新材還在生產(chǎn)與服務(wù)環(huán)節(jié)踐行綠色發(fā)展理念。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,企業(yè)采用清潔生產(chǎn)工藝,優(yōu)化生產(chǎn)流程,減少生產(chǎn)過程中的廢水、廢氣、固廢產(chǎn)生,實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn);在產(chǎn)品包裝環(huán)節(jié),企業(yè)采用可回收、可降解的環(huán)保包裝材料,減少包裝廢棄物的產(chǎn)生;在技術(shù)服務(wù)環(huán)節(jié),企業(yè)為客戶提供綠色生產(chǎn)工藝指導(dǎo),幫助客戶優(yōu)化退錫工序的生產(chǎn)流程,進(jìn)一步提升資源利用率,降低污染物排放。
促裕新材的綠色退錫添加劑,不僅為電鍍企業(yè)帶來了明顯的環(huán)保效益,還為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)了環(huán)保與效益的雙贏。企業(yè)使用兩款產(chǎn)品后,原料消耗、能源消耗、環(huán)保處理成本大幅降低,生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)明顯提升,真正實(shí)現(xiàn)了 “綠色發(fā)展、降本增效”。
目前,促裕新材的兩款退錫添加劑已成為電鍍行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級的推薦產(chǎn)品,眾多電鍍企業(yè)通過使用該產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降碳、資源循環(huán)與污染減排,向雙碳目標(biāo)邁出了堅(jiān)實(shí)的步伐。促裕新材相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,雙碳目標(biāo)是企業(yè)發(fā)展的重要指引,未來企業(yè)將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng),加大對綠色電鍍助劑的研發(fā)投入,研發(fā)更多低碳、環(huán)保、高效的電鍍助劑產(chǎn)品,同時(shí)為客戶提供多面的綠色生產(chǎn)解決方案,助力電鍍行業(yè)加快綠色轉(zhuǎn)型升級,共同踐行雙碳目標(biāo),推動(dòng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色高質(zhì)量發(fā)展。