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新能量抗磨劑助力飼料行業(yè)抗磨增效與安全飼料保障
新能量抗磨劑助力飼料行業(yè)生產(chǎn)與保障
飼料行業(yè)的粉碎機(jī)、混合機(jī)、制粒機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備，長期在高速粉碎、重載混合、高溫制粒工況下運(yùn)行，粉碎機(jī)刀片、混合機(jī)槳葉、制粒機(jī)環(huán)模等部件磨損快，飼料對均勻度、顆粒硬度要求高，部件磨損易導(dǎo)致飼料雜質(zhì)超標(biāo)、顆粒松散，傳統(tǒng)潤滑產(chǎn)品易污染飼料、抗磨性不足，影響畜禽健康。新能量納米金屬調(diào)理劑依托“熱******”原理，實(shí)現(xiàn)抗磨潔凈防護(hù)，成為抗磨增效與安全飼料保障。
新能量納米金屬調(diào)理劑適配飼料設(shè)備的，在于“抗污潔凈、重載抗磨、熱防護(hù)”。產(chǎn)品以飼料設(shè)備以食品級抗污染潤滑油為載體，納米粒子符合飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備輕負(fù)荷時(shí)穩(wěn)定懸浮，抵御粉塵污染；當(dāng)粉碎機(jī)高速粉碎原料、混合機(jī)重載攪拌、制粒機(jī)高溫制粒產(chǎn)生局部高溫與壓力，讓納米粒子滲入金屬表層3-5微米，填補(bǔ)磨損劃痕，形成納米級致密防護(hù)層，降低摩擦系數(shù)減少磨損，且無殘留無污染，契合“潔凈、重載、安全”的生產(chǎn)需求。
飼料制粒機(jī)的環(huán)模、壓輪是部件，傳統(tǒng)養(yǎng)護(hù)下，環(huán)模每1個(gè)月更換，壓輪每2個(gè)月檢修，單次更換成本超5萬元，磨損導(dǎo)致顆粒飼料硬度不足、粉化率超8%，畜禽適口性差，且電機(jī)多耗電18%。某飼料廠的420型制粒機(jī)，傳統(tǒng)模式下，環(huán)模年更換成本超60萬元，壓輪年檢修成本超10萬元，粉化率達(dá)8.5%，每月?lián)p失超4萬元，電機(jī)每月多耗電超1.5萬度。使用調(diào)理劑后，制粒高溫高壓力讓納米粒子，將摩擦面粗糙度從Ra2.8微米降至Ra0.12微米，摩擦系數(shù)降低70%，磨損量減少78%。使用后，環(huán)模更換周期延長至9個(gè)月，年節(jié)省成本超40萬元；壓輪檢修周期延長至18個(gè)月，年節(jié)省成本超8萬元；飼料顆粒硬度提升，粉化率降至1.5%以下，畜禽采食量提升12%；電機(jī)能耗下降19%，年節(jié)省電費(fèi)超10萬元，制粒效率提升15%，日產(chǎn)能增加30噸，綜合效益提高。
飼料粉碎機(jī)的刀片、錘片磨損快，傳統(tǒng)養(yǎng)護(hù)下，刀片每15天更換，錘片每1個(gè)月更換，粉碎粒度不均，影響混合效果，次品率超5%。使用調(diào)理劑后，刀片更換周期延長至6個(gè)月，錘片更換周期延長至10個(gè)月，粉碎粒度均勻，次品率降至0.6%以下，年節(jié)省更換成本超8萬元，粉碎效率提升18%。
混合機(jī)的槳葉、襯板磨損會(huì)導(dǎo)致飼料混合不均，傳統(tǒng)養(yǎng)護(hù)下，槳葉每3個(gè)月更換，襯板每4個(gè)月維護(hù)，混合均勻度偏差超5%。使用調(diào)理劑后，槳葉更換周期延長至18個(gè)月，襯板維護(hù)周期延長至24個(gè)月，混合均勻度偏差降至0.8%以下，飼料品質(zhì)穩(wěn)定。
從粉碎、混合到制粒、包裝，新能量納米金屬調(diào)理劑為飼料設(shè)備全流程防護(hù)，既保障飼料安全，又實(shí)現(xiàn)降本增效，助力飼料企業(yè)生產(chǎn)飼料，保障畜禽健康生長。
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